氮氣循環(huán)噴霧干燥機防爆型霧化裝置技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號 | CH-5YT |
進風溫度 | 室溫-300°C（精度±0.5°C帶曲線記憶功能） |
出口溫度 | 室溫-200°C（精度±0.5°C） |
一級冷凝溫度 | -20至30°C（精度±0.5°C） |
二級冷凝溫度 | -10至30°C（精度±0.5°C） |
管路溫度檢測 | 室溫-100°C（精度±0.5°C） |
加熱系統(tǒng) | 雙級 |
進料速度： | 50-5000ml/H |
霧化方式： | 離心式 |
測氧系統(tǒng)檢測范圍 | 0-100%（精度0.1） |
檢氧模塊 | 保證氧氣濃度3%以下才開始進料（數(shù)值可任意設定） |
測壓系統(tǒng)范圍 | （0-100）Kpa |
防爆模塊 | 高于0.02MPA 自動泄壓（數(shù)值可任意設定） |
防爆膜 | 自動型 |
風量調(diào)節(jié) | 0-300m3/h任意調(diào)節(jié)（變頻風機） |
氮氣供應量： | 100L/min （純度99.9%）需CE歐盟認證 |
震動系統(tǒng) | 雙級震動 |
干燥塔尺寸 | φ800*H1500mm |
清洗窗口 | 340*340mm |
過濾回收尺寸 | φ260*H1300mm（1um顆粒均可過濾） |
冷凝裝置尺寸 | φ340*H1300mm*2 |
收集罐 | φ550*H1560mm*2 |
整機尺寸 | 2000*1500*2500mm（長寬高） |
整機功率 | 26KW |
電壓 | 380V |
氮氣循環(huán)噴霧干燥機防爆型霧化裝置粘壁的方法
噴霧干燥機是用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。利用噴霧干燥的方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，且干燥時間短、產(chǎn)品流動性和速溶性好，因此在醫(yī)藥等行業(yè)中運用廣泛。
業(yè)內(nèi)表示，在運行噴霧干燥機時進行正確的操作，并且了解設備各方面的性能以及可能出現(xiàn)的問題是至關重要的，也是保證設備壽命長短，企業(yè)運作穩(wěn)定性的關鍵。
其中，粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料。
為了破除粘璧現(xiàn)象，很多操作人員嘗試從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑、增加輔料、改變工藝參數(shù)等，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此，必須從設備的角度尋求根本的解決方案。
其中，國內(nèi)外專家對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。噴霧干燥機出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象一般有以下三種情況：
半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關；
低熔點物料的熱熔性粘壁。原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；
干粉的表面粘附。干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。
找出粘璧現(xiàn)象的原因以后，業(yè)內(nèi)人士據(jù)此列舉了五種可以防止粘壁的方法：
1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；
4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；
5、增加設備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。
除了掌握以上五種防止粘璧的現(xiàn)象以外，噴霧干燥機的清潔以及相關維修保養(yǎng)辦法也需掌握。
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